MECANIZADO
Torneado, Fresado y Rectificado
Torneado CNC:
- Hasta 200mm de diámetro y 1 metro de longitud.
Torneado Convencional:
- Hasta 650mm de diámetro y 2 metros de longitud.
- Hasta 400mm de diámetro y 3 metros de longitud.
Fresado y ajuste de piezas de alta precisión.
Rectificado Superficial para Máxima Precisión Dimensional:
- Rectificado superficial para moldes y componentes industriales.
- Capacidad:
• Hasta 400 mm de altura
• Hasta 450 mm de ancho
• Hasta 1000 mm de longitud
Tratamientos Térmicos
Para garantizar resistencia y durabilidad, aplicamos los siguientes tratamientos térmicos según las necesidades de cada componente:
Cementación → Aumenta la dureza superficial mediante la adición de carbono a la capa externa del acero, manteniendo el núcleo tenaz.
Nitruración → Introduce nitrógeno en la superficie del acero para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión sin necesidad de un revenido posterior.
Austemplado → Proporciona alta tenacidad y resistencia al impacto mediante un enfriamiento a temperatura intermedia en un baño de sales.
Martemplado → Similar al temple convencional, pero reduce las tensiones internas mediante un enfriamiento controlado antes del temple final.
- Temple Convencional (Integral) → El acero se calienta por encima de la temperatura crítica y se enfría rápidamente (agua, aceite o aire).
Ventaja: Alta dureza en toda la pieza.
Riesgo: Las tensiones internas pueden provocar grietas.
- Temple Superficial (Inducción o Llama) → Solo la superficie se calienta y se enfría rápidamente.
Ventaja: Alta resistencia al desgaste sin comprometer la tenacidad del núcleo.
Aplicación: Engranajes, ejes, cigüeñales.
- Martemplado → Enfriamiento controlado en un baño caliente, seguido de enfriamiento al aire.
Ventaja: Reduce las tensiones y evita grietas.
Aplicación: Componentes gruesos y resistentes a impactos.
- Austemplado → Enfriamiento intermedio para formar bainita en lugar de martensita.
Ventaja: Alta tenacidad y resistencia al impacto.
Aplicación: Resortes, cuchillas, engranajes sometidos a impactos.
- Temple Directo → El acero se calienta y se enfría directamente en el medio de temple.
Ventaja: Proceso simple y eficiente.
Aplicación: Herramientas y componentes mecánicos.
- Temple Interrumpido → Enfriamiento rápido inicial, seguido de un enfriamiento más lento.
Ventaja: Reduce la fragilidad y las tensiones internas.
Aplicación: Piezas de gran espesor.
- Temple Isotérmico → El acero se mantiene a una temperatura constante antes del enfriamiento final.
Ventaja: Mejor equilibrio entre dureza y ductilidad.
Aplicación: Componentes estructurales que requieren resistencia y flexibilidad.
- Fabricación y reparación de husillos, cuchillas, rotores, piezas obsoletas, entre otros.
- Producción en diversos materiales, desde aceros hasta aleaciones especiales.
- Soluciones a medida para la sustitución de piezas industriales específicas.
Fabricación de Piezas Personalizadas