​ZERSPANUNG

Um Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit zu gewährleisten, setzen wir die folgenden Wärmebehandlungen je nach den spezifischen Anforderungen des Bauteils ein: • Einsatzhärten → Erhöht die Oberflächenhärte durch Zugabe von Kohlenstoff zur äußeren Stahlschicht, während der Kern zäh bleibt. • Nitrieren → Führt Stickstoff in die Stahloberfläche ein und verbessert Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit ohne nachträgliche Härtung. • Austempern → Sorgt für hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit durch Abkühlen des Stahls auf eine mittlere Temperatur in einem Salzbad. • Martempern → Ähnlich wie konventionelles Abschrecken, aber mit reduzierten inneren Spannungen durch kontrollierte Abkühlung vor der Endhärtung.

Konventionelles Abschrecken (Gesamthärtung) →  Der Stahl wird über die kritische Temperatur erhitzt und dann schnell abgekühlt (Wasser, Öl oder Luft). • Vorteil: Hohe Härte im gesamten Bauteil. • Risiko: Innere Spannungen können zu Rissen führen. Randschichthärtung (Induktions- oder Flammhärtung) → Nur die Oberfläche wird erhitzt und schnell abgekühlt. • Vorteil: Hohe Verschleißfestigkeit ohne Beeinträchtigung der Kernzähigkeit. • Anwendung: Zahnräder, Wellen, Kurbelwellen. Martempern → Kontrollierte Abkühlung in einem warmen Bad, gefolgt von Luftabkühlung. • Vorteil: Reduziert Spannungen und verhindert Rissbildung. • Anwendung: Dicke Bauteile mit hoher Schlagfestigkeit. Austempern → Zwischenstufige Abkühlung zur Bildung von Bainit anstelle von Martensit. • Vorteil: Hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit. • Anwendung: Federn, Klingen, Zahnräder mit hoher Stoßbelastung. Direktes Abschrecken → Der Stahl wird erhitzt und direkt im Abschreckmedium abgekühlt. • Vorteil: Einfacher und effizienter Prozess. • Anwendung: Werkzeuge und mechanische Bauteile. Unterbrochenes Abschrecken → Schnelle anfängliche Abkühlung, dann langsamere Kühlung. • Vorteil: Reduziert Sprödigkeit und innere Spannungen. • Anwendung: Bauteile mit großer Wandstärke. Isothermes Abschrecken → Der Stahl wird auf einer konstanten Temperatur gehalten, bevor die Endkühlung erfolgt. • Vorteil: Besseres Gleichgewicht zwischen Härte und Duktilität. • Anwendung: Strukturbauteile, die sowohl Festigkeit als auch Flexibilität erfordern.